خبرخوان

نوشته های بلاگ  "2020"  از "مرداد"

استاندارد ASTM A320
مشخصات ASTM A320 که در اصل در سال 1948 تأیید شد ، مواد پیچ از فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ را برای استفاده در دمای پایین پوشش می دهد. این استاندارد میله های فولادی رولینگ شده فورج شده کشیده شده در غالب پیچ و استادبولت که برای مخازن تحت فشار ، شیرآلات ، فلنج ها و اتصالات استفاده می شود ، می پوشاند. مانند مشخصات ASTM A193 ، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد ، رزوه 8UN بر روی اتصال دهنده های بزرگتر از 1 "قطر مشخص شده است. در زیر خلاصه ای از چند قطر معمول در مشخصات ASTM A320 آورده شده است. تعداد دیگری از گریدهای کمتر رایج ASTM A320 وجود دارد ، اما در توضیحات زیر آورده نشده است.
استاندارد ASTM A307
استاندارد ASTM A 307 مربوط به استاندارد پیچ و استاد بولتهایی است که روزمره مورد استفاده قرار می گیرند درواقع پیچ ها و استادبولت هایی که از میله های گرد A36 تولید می شوند همان استاندارد ADTM A 307 خواهند بود. محدوده قطر میله در این استاندارد از یک چهارم اینچ تا چهار انچ خواهد بود. در این استاندارد سه گرید مورد بررسی قرار می گیرد به نام های A, B , *C.
استاندارد ASTM A193
این مشخصات که در اصل در سال 1936 میلادی به تصویب رسیده است ، به صورت عمده در کاربردهای نفت و ساختمان های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. استاندارد ASTM متریال پیچ و مهره ای از فولاد ضد زنگ را برای سرویس در دمای بالا یا فشار بالا پوشش می دهد. این مشخصات شامل پیچ و مهره های در نظر گرفته شده برای استفاده در مخازن تحت فشار ، شیرآلات ، فلنج ها و اتصالات است.
استاندارد های متداول ASTM در صنعت پیچ و مهره
در این صفحه می خواهیم محدوده کار تی تی بولت را به وسیله استانداردها مشخص کنیم. هر کار فنی به واسطه انجام کارهای استاندارد محصول قابل قبولی را به بازار مصرف ارایه می کند. تی تی بولت با اعمال استانداردهای جهانی و معتبر سعی در تولید محصولات باکیفیت دارد. تولید محصولات فولادی در بخش پیچ و مهره دارای استانداردهای متنوعی است که در مرور زمان استانداردهای کاملتری تدوین و گرد آوری می شوند. با قدیمی شدن استاندارد بهتر است شرکت تولید کننده از استانداردهای جدید برای ادامه تولید خود استفاده کند چرا که استاندارد های جدید معایب استانداردهای قبلی را کمتر و یا برطرف می کند.
استاندارد ASTM A194
استاندارد ASTM A 194 مهره هایی با فولاد های کربنی و فولادهای آلیاژی و استنلس استیل را در بر می گیرد. این مهره ها در صنایع در محل هایی نصب می شوند که فشار زیادی روی آنهاست و (یا) دمای کاری در محل اتصال مهره بالاست.مهره ها تا یک اینچ از استاندارد دنده UNC استفاده می کنند و مهره های ASTM A 194 از یک اینچ به بالا از اساندارد UNC کلاس 2B بهره می برند. پرمصرف ترین مهره ASTM A 194 مربوط به گرید 2H آن است که در صنعت بیشترین مورد استفاده را دارد. مهره ASTM A 194 GR 2H جایگزینی مناسب برای مهره ASTM A563 grade DH است.
عملیات حرارتی روی پیچ و مهره
عملیات حرارتی روی پیچ و مهره : هرقدر ساختار مولکولی فولاد ، ریز تر باشد ، استحکام بیشتری خواهد داشت. انواع عملیات حرارتی روی پیچ و مهره ، روشهایی هستند که منجر به ریز تر شدن ساختار مولکولی فولاد می شوند و در نتیجه پیچ ومهره های مقاوم تر ومستحکم تری خواهیم داشت .چرا عملیات حرارتی روی پیچ و مهره انجام می شود ؟ در طول فرآیند تولید پیچ و مهره ، ممکن است تنش هایی روی قطعا ت بوجود آمده باشد .
پیچ متری چیست
پیچ های متری ، مفتولهای رزوه شده در قطر های مختلف و بدون گل ( سر پیچ ) هستند که از جنس آهن با گرید 5.6 یا فولاد با گرید 8.8 و 10.9 و همچنین از جنس استیل ساخته شده و در طولهای یک متری ، دومتری و سه متری برش داده می شوند و مهره می تواند از هر دو طرف پیچ ، بسته شود . مصرف کنندگان می توانند در اندازه های مورد نیاز ، پیچ را برش داده و استفاده نمایند. پیچهای متری در حالت استاندارد ، دنده میلیمتری هستند و نوع دنده ی ایجاد شده روی بدنه میلگرد ( مفتول ) بستگی به کاربرد پیچ مورد نظر دارد و در ضمن به صورت خود رنگ (سیاه ) ،گالوانیزه ( سفید ) و استیل ،در دسترس می باشند.
تعیین متریال پیچ و مهره با آزمایش اسپکترومتری نشری
اسپکترومتری نشری ، روشی است که در آن با ایجاد تخلیه الکتریکی در نمونه مورد آزمایش و درنتیجه ی آن تبخیر اتمها و در پی آن تحریک یونهای موجود در قطعه ، و بالاخره انتشار طیفی از نورکه به یک فیبر نوری در طیف سنج راهنمایی می شود ، می توانیم عناصر تشکیل دهنده یک قطعه و میزان غلظت هر یک را بدست آوریم .
تولید پیچ به روش فورج گرم
بطور کلی عملیات فورج به سه صورت فورج سرد ، فورج گرم ، فورج داغ انجام می گیرد. فورج سرد در دمای اتاق یا حد اکثر تا 30 درصد دمای ذوب ، فورج گرم حد اکثر تا 50 درصد دمای ذوب و فورج داغ تا 75 درصد دمای ذوب امکان پذیر است . میزان دقت پیچهای تولید شده در روش فورج گرم به اندازه فورج سرد نیست ، بنابراین بیشتر تولید کنندگان ، فورج سرد را ترجیح می دهند.
تولید پیچ به روش فورج سرد
بسیار جالب است بدانیم ، پیچهایی که به روش فورج سرد تولید می شوند ، از یک تکه سیم ساخته می شوند.ضخامت سیمی که داریم از آن صحبت می کنیم کمی بیشتر از قطر اسمی پیچ است و به شکل سیم پیچ به کارخانه تولید پیچ وارد می شود.