تولید پیچ به روش فورج گرم :
بطور کلی عملیات فورج به سه صورت فورج سرد ، فورج گرم ، فورج داغ انجام می گیرد.
فورج سرد در دمای اتاق یا حد اکثر تا 30 درصد دمای ذوب ، فورج گرم حد اکثر تا 50 درصد دمای ذوب و فورج داغ تا 75 درصد دمای ذوب امکان پذیر است .
میزان دقت پیچهای تولید شده در روش فورج گرم به اندازه فورج سرد نیست ، بنابراین بیشتر تولید کنندگان ، فورج سرد را ترجیح می دهند.
بسیاری از مزایای فورج گرم ، نقطه مقابل معایب فورج سرد هستند. مثلا در تولید پیچ به روش فورج گرم مزایای زیر قابل توجه است :
1- مقرون به صرفه تر بودن تولید قطعات سایز متوسط و بزرگ در فورج گرم
2- مراحل کار در فورج گرم کمتر از فورج سرد است یا به عبارت دیگر برای تولید پیچ و مهره در این روش فقط یکبار از قالب استفاده می شود و در نتیجه هزینه های قالب سازی ،کمتر خواهد بود.
3- با افزایش دما و نرم شدن فلز در روش فورج گرم ،خیلی ساده تر می توان شکل دهی یک قطعه مستحکم را انجام داد .
4- محدودیتی برای سایز و طول و تعداد قطعات نداریم.
عواملی نیز وجود دارند که توجه به آنها ممکن است تمایل سازنده را نسبت به فورج گرم کمتر نماید:
1- نیاز به سیستم گرمایشی مناسب وکنترل دقیق آن
2- اکسید شدن سطحی فلز و درنتیجه الزام اسید شویی قطعات
3- کنترل قالبها درحین تولید برای اطمینان از کارکرد صحیح
4- دقت ابعادی ، سرعت و تناژ پایین تر تولید نسبت به فورج سرد
5- در صورتیکه عملیات حرارتی بعد از فورج انجام نشود ، ریز ساختارناهمگن بوجود خواهد آمد
برای تهیه پیچ به روش فورج گرم ، قطعه ای که قراراست تبدیل به پیچ شود ، در کوره قرار گرفته و گداخته می شود تا جایی که بتوان با اعمال ضربه و یا انواع پرس در قالب ، به کله ( سر ) پیچ فرم داد.
قالبها نیز انواع مختلفی دارند که مبحث جدا گانه ای دارد.